你印象中的陶瓷工厂是什么样的？是昏暗的厂房？轰隆作响的机械？还是制瓷工人沾满泥浆的身影？

“捡瓷器”的出圈，让醴陵这个小城在网上火了一把，也让大家看到了千年瓷都的底蕴。醴陵陶瓷产业历经千年，正焕发新的活力。昔日“靠山吃山”、高能耗、高污染的陶瓷生产模式，如今在智能化、节能化技术的加持下，向省人力、低能耗、降成本转变，醴陵陶瓷产业的长久发展，离不开一个“省”字。

机器人加入生产线，智能制造更省力

白色的机械手灵活地从传送带上举起一个个瓷坯，在周围的打磨机器上打磨成型，很快，一件件造型完美的瓷盘泥坯就又被放在了传送带上，进入下一环节。

这样高科技的场景，其实是湖南玉祥瓷业有限公司的生产线，机械手上的数十个传感器，帮助智能机器人“感知”碟盘的状态，抓取、打磨分毫不差。

“自动化生产线的劳动效率对比传统的人工至少提高了三分之一，合格率提高了5-6个百分点，日产可达6万件。”玉祥瓷业厂长助理姚佳利介绍道。

传统的制瓷，需要将泥坯先烘干，控制其中的水分含量，而在玉祥瓷业，这里拥有湖南首条陶瓷等静压自动化生产线，传统的生产流程被解构，瓷泥首先经过处理变成干粉，再由机器将干粉直接压成需要的形状，成型的瓷坯通过传送带依次经过修边、上釉、烧制等工序，全程几乎不用人工干预。

“自动化生产线，最大的意义是将工人从一些繁重的劳动中解放出来。”如今，在玉祥瓷业的智能车间，工人只负责一些简单的工作，整条生产线上，从制泥到出窑，大部分的生产流程都被自动化生产线代替。

目前，醴陵陶瓷行业有自动化生产设备一千多台，半自动装备四千多台，智能化设备为陶瓷企业减少了人力成本，提高了生产效率，降低了误差率。

水循环、光伏电，节能环保更省事

一池碧水中，一群小鱼在欢快游动，这里不是什么公园的池塘，而是陶润实业的污水处理池。

陶润实业的雨污分离系统和废水处理系统，可以通过水泵和收集管网系统将废水收集到污水池回收，处理后再抽至水塔用于生产循环利用。在陶润实业的污水处理池可以看到，通过管道而来的混浊污水，经过多道工序处理后，竟还可以养鱼。“我们现在很少向外排放污水，大部分的污水都经过处理循环利用了，每天能循环利用300吨以上的废水。”相关负责人向记者介绍。

除了污水的循环利用，清洁能源的使用也是节能化、绿色化发展的必由之路。2022年，陶润实业建成规模2000kw屋顶分布式光伏发电站，年均发电量可达总使用电量的20%-25%。

小瓷杯里大环保，降本减耗更省心

陶瓷的生产过程中会有一定量的损耗，每一件瓷器，在出厂前也会经过严格的质检，这其中产生的废瓷、不合格品的处理一直是一个很大的难题，而陶润实业研发的瑞赛琳瓷技术，将回收利用作为了核心。

“我们的瑞赛琳瓷中，最高可添加50%的回收瓷。”将回收的废瓷混合其他废泥、废坯等生产废料，经过多道工序，再生成新的泥料，实现循环利用，打破了“开采-生产-应用-废弃”的传统生产模式，打造“回收-再利用-再造-再生”的闭环。

“火”一直是陶瓷产业的核心角色，醴陵窑火燃了千年，从曾经的烧煤，到“煤”改“气”、“电”代“气”、余热回收、窑炉改造，逐步降低能耗，实现绿色能源替代。据了解，如今醴陵90%以上的陶瓷企业都已采用窑炉余热利用技术，节能率达到15%以上。灼热的窑火还在熊熊燃烧，冲天的黑烟已经消失不见。

智能化的生产线减少了人力，提高了生产效率；循环处理的污水减轻了环境的负担；光伏发电、余热利用、窑炉改造，降低了生产能耗；回收瓷节省了原材料成本，推动了绿色循环发展……

不论是漂洋过海的外贸集装箱，还是“捡瓷”游客满载而归的行囊，每一件醴陵瓷器，都是醴陵陶瓷产业智能化、节能化技术的代表，全自动生产线、光伏发电、新型材料……高大上的技术最终孕育了手里小小的瓷杯。